诸暨故事：从一只袜子的样本简单分析中国制造大迁移

诸暨故事：从一只袜子的样本简单分析中国制造大迁移

从一只袜子的样本简单分析中国制造大迁移

以浙江诸暨为例。很多人可能不知道，现在中国的袜业之都就是浙江诸暨，准确说是诸暨下面的一个街道，大唐街道。

让我们先认识一下诸暨。

诸暨是浙江省辖县级市，由绍兴市代管，位于浙江省中部偏东北、绍兴市西南部，浙东南和浙西北丘陵的交界地带，四周群山环抱，间有北向开口通道式盆地。 东邻嵊州市，南交东阳市、义乌市、浦江县，西靠杭州市桐庐县、富阳区，北接柯桥区、杭州市萧山区。全市面积2311平方千米，现辖5个街道、18个镇乡、553个村居。根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，诸暨常住人口为121.81万人。

诸暨是浙江高质量发展建设共同富裕示范区首批试点地区之一，浙江省首批科技强市、首批教育强市，全国综合实力百强县市、全国绿色发展百强县市、全国新型城镇化质量百强县市、全国营商环境百强县。 2020年12月，社科院发布《全国县域经济综合竞争力100强》，诸暨排名第11 。2021年诸暨市入围四大百强县市名单，其中全国经济综合实力百强县市排名第13位。

2021年，诸暨市实现生产总值1546.6亿元，同比增长9.8%，五年年均增长6.9%；实现财政总收入154.8亿元、一般公共预算收入100.2亿元，分别同比增长6.4%和10.9%，五年年均增长6.7%和8.8%；城乡居民人均可支配收入分别达77473元、46535元，收入倍差从2016年的1.77缩小至1.66。

诸暨的工业特别是轻工业发达，就在诸暨的一条大唐街道就是中国的袜业之都。这个袜业之都不仅是国内数据，他们还创造了年出口额100亿元人民币。

诸暨大唐街道现在面临的一个新挑战，就是袜业产业快速迭代升级，而且开始出现了大量的转移。这种转移，一方面是向国内其他地区转移，一方面则是很多工厂前往越南泰国投资，算得上是中国产业的跨境转移。

这种现象，如何分析？

诸暨袜业和很多轻工业一样，都面临一个非常现实的问题，那就是工人特别是优质工人紧缺。诸暨的劳动力人口越来越难找了。这里工厂工人，基本都不是来自诸暨，而是来自贵州等偏远地区。依靠中介服务，跨省人口打工，是中国制造最具特色的一个基本盘。工人流动速度越来越快，而且出现了很多新的现象。目前各地招工并不是只靠宣传，也不是仅仅依靠工资竞争，工人的身份快速变化，工人群体也开始变得有组织性，对于资方来说他们需要付出的代价可能也会越来越高。

这种挑战，是中国制造必然要跨过的一道关口。之前流动工人的现象，已经让电子消费品行业已经备受冲击，下一步也会在各个行业流行。

当然袜子跟刺绣一样，工序相对简单。服装厂还需要十多个工序，而袜子得益于设备的进步，一台机器就可以基本搞定。织袜子大工厂往往是乏味的，车间里全是设备，而且长得都一样，一个型号下来。对直接缝制的人工需求并不大，但厂家数量多了，或者订单多了，汇总起来就是一个非常大的数字。诸暨主力产区的大唐街道，依然需要很多人工。这里出口型企业有100多家，而大大小小袜业公司估计有上万家，这些订单不可能依靠机器自动制造，起码现在还达不到这个水平，大量的工人还是非常需要的。

这就是现在诸暨袜业的现实，订单丰富，但生产能力却面临困难。很多老板会在这个时候想方设法去应对，传统的就地扩张，就地建厂招人生产做不到，那就转移到一些有适合条件的地方去。无非就是转移的地区需要分析选择罢了，国内或者国外，对于这些老板来说其实也都是一个不同选项而已。

在袜子制造工厂转移的过程中，还有一个隐性群体最为受益。那就是诸暨缝制袜子的机器。伴随着诸暨袜业的发展，这里的袜机也经历了很多次机器创新。现在可以采用线头连织技术，将一根线头织到底。而以前袜子完全做不到这一点，只能大量靠手工。

高端袜机动辄百万，但诸暨现在的一台普通袜机只有10万元出头。即使这样，袜机也是个精密系统，它的整套零部件也不能含糊。车间保持恒定温度。否则纱线张力就会受到影响，导致袜*性也不同。这都对机器提出要求。

诸暨每年可以生产1万台一体袜机的能力，居然也是全球首位。有了这样的突破，诸暨的袜机制造商，也开始出口设备，也赚钱不少。某种程度上说，生产织袜机器可能利润相对更大，风险也更小。

诸暨袜业为地方产业集群的升级提供了一种极好的样本，那就是哑铃型创新的平衡发展。袜子产业在发展，而织袜设备也在升级。前者滋补了后者的繁荣，而后者也使得袜业制造更有竞争力。产品与制造产品的机器，产值往往呈现10倍关系。一个是百亿产值的袜业，一个是10亿级的装备制造。二者相辅相成，这是最好的“将相和”产业集群发展模式。

现在诸暨的袜机往往都是本地制造的，袜机的各个部件，以及控制系统，也将一步步落到国人手里。现在袜机中部分高精尖的控制系统还是在美国、英国和日本企业那里，但也正在悄悄地转移到中国制造商手里。北京大豪就提供这样的控制系统和控制面板，以前都是采用日本三菱或者德国西门子。目前看这条供应链上面，只有部分的芯片还是美国控制。当产业，还有机器一起输送到东南亚的时候，美国在整个供应链上的影响力，也越来越小了。

整合也在发生。全球色纺纱的龙头企业华孚时尚，通过收购的浙江诸暨的卡拉美拉、博亿、易孚三家袜业，也完成了从纱线向下游袜业的产业整合。但整合之后全世界的袜业生产还是会转移，在诸暨的产能扩张事实上已经不得不停止。目前实体的制造基地开始向安徽淮北和新疆阿克苏转移。三地将达到1500台袜机。华孚这家在2020年被美国商务部列入管制清单的企业也开始在越南投资，已经建成30万锭的产能。争议的焦点其实不是在诸暨，也不是在越南，而是一些原料的问题。一个数据显示华孚的实力，他们在中国有200万锭的纱线产能。对于华孚而言，越南更像是一个避险市场而非主力。同样对机器数字化的改造，在中国的需求，也明显高于越南 。

北京大豪本来就是专门提供电控设备，面向刺绣和缝制。六年前也通过收购织袜机进入一体化装备行业。装备供应链的链条上也是挤满了中国优秀的企业，未来一段时间，这种产业链上的突破可能会向芯片控制、系统软件已经全自动智能化工厂建造去进发。

当整个链条都在出海的时候，这将是一个新的阶段。产业链的出去，从链条的源头到末端，总是会有一个超大数量的企业组团。尽管外部风险依然不小，但产业链的核心专利或者核心环节掌握在中国企业手里的话，这些企业是有一定的抗风险能力的，甚至可以说有极强的抗风险能力。

这与华为那种直捣黄龙，挖对手最前沿最尖端的生意还是有点不一样的。

发展中国家，大部分都要通过工业化来积累财富。东南亚，走得更快。如果这些正在工业化的国家，正在接受中国消费品制造能力的时候，也同时将中国多年工业化的经验和知识产权和工艺，也同时得以输出。

这对于中国制造，是一把双响炮。

从简单的工厂转移，完全受制于人力资源价格，搞价格竞争，最终低价竞争之下产业面临挑战，逼迫着技术升级，逼迫着机器改造和全自动生产的引入，还有就是工作环境和产品标准的提升，以及逐渐出现的工厂与设备制造双升级的情况。

这是非常好的一个迹象吗？

看上去是的，中国这种模式，有利于摆脱完全靠人力资源价格低的优势竞争受到冲击的困境。

这可以算是中国制造业全面发展，跨入新世纪的一个模板。从工厂升级，再到技术和设备的突破，抢占更多的新市场。

这样看来，中国制造的转移，可能会有新的观点。